Mode
d'emploi
Conseils d'utilisation
- Il est recommandé de procéder à un essai préalable des gants, les conditions réelles d'utilisation pouvant différer de celles des essais "CE" de type.
- L'usage du gant est déconseillé aux sujets sensibilisés aux dithiocarbamates et aux thiazoles.
- Porter les gants sur des mains sèches et propres.
- Ne pas utiliser les gants en contact avec un produit chimique pour une durée supérieure au temps de perméation mesuré. Se référer au site internet www.mapa-pro.com ou contacter le Service Technique Client - Mapa Professionnel (stc.mapaspontex@mapaspontex.fr) pour connaître ce temps de perméation. Utiliser deux paires alternativement lors de contact de longue durée avec un solvant.
- En utilisation avec un liquide dangereux, retourner le bord de manchette afin d'éviter que des gouttes ne tombent sur le bras.
- Avant toute réutilisation, vérifier que les gants ne présentent ni craquelures, ni déchirures.
Conditions de stockage
Conserver les gants dans leur emballage à une température supérieure à 5°C.
Conditions de lavage
Avant de retirer les gants, les nettoyer selon la procédure suivante :
- Utilisation avec des peintures, pigments et encres : nettoyer avec un chiffon imbibé du solvant approprié, puis essuyer avec un chiffon sec
- Utilisation avec des solvants (diluants, etc.) : essuyer avec un chiffon sec
- Utilisation avec des acides ou produits alcalins : rincer abondamment à l'eau courante, puis essuyer avec un chiffon sec
Attention : l’utilisation des gants ainsi que tout autre procédé de nettoyage non recommandés peuvent altérer les niveaux de performance.
Conditions de séchage
Laisser sécher l'intérieur des gants avant de les réutiliser.
Législation
Ce produit n'est pas dangereux selon la Directive 1999/45/CE du Parlement Européen et du Conseil.
Ce produit ne contient pas de substances préoccupantes selon le réglement 1907/2006 du Parlement Européen et Conseil (REACH).
Tableau de résistance chimique
| Produit chimique |
Numéro CAS |
Temps de perméation ( (minutes) |
Niveau de perméation |
Standard |
Niveau de dégradation |
Classification |
| 1,1,1-Trichloroéthane 99% |
71-55-6 |
23 |
1 |
ASTM F739 |
3 |
=
|
| 1,1,2,2-Tétrachloroéthane 98% |
79-34-5 |
20 |
1 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
| 1,2-Dichlorobenzène 99% |
95-50-1 |
16 |
1 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
| 1,2-dichloroéthane 99% |
107-06-2 |
7 |
0 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
| 1,2,4-Trichlorobenzène 99% |
120-82-1 |
37 |
2 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
| 2-Ethoxyethanol (Cellosolve) 99% |
110-80-5 |
265 |
5 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| 2-Ethoxyethyl acetate 99% |
111-15-9 |
42 |
2 |
ASTM F739 |
3 |
+
|
| 2-Méthylpentaméthylènediamine 99% |
15520-10-2 |
100 |
3 |
ASTM F739 |
3 |
++
|
| 2,2,2-Trifluoroethanol 99% |
75-89-8 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acétaldéhyde 99% |
75-07-0 |
8 |
0 |
ASTM F739 |
4 |
=
|
| Acétate d'éthyle 99% |
141-78-6 |
5 |
0 |
EN 374-3:2003 |
NT |
NA
|
| Acétate de butyle 99% |
123-86-4 |
12 |
1 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
| Acétone 99% |
67-64-1 |
7 |
0 |
EN 374-3:2003 |
3 |
=
|
| Acétonitrile 99% |
75-05-8 |
37 |
2 |
EN 374-3:2003 |
4 |
+
|
| Acide acétique 10% |
64-19-7 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide acétique 50% |
64-19-7 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide acétique 99% |
64-19-7 |
289 |
5 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide chlorhydrique 10% |
7647-01-0 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide chlorhydrique 35% |
7647-01-0 |
NT |
NT |
|
4 |
NA
|
| Acide chlorhydrique 37% |
7647-01-0 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide Chromique 50% |
7738-94-5 |
268 |
5 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide fluorhydrique (fluorure d'hydrogène) 99% |
7664-39-3 |
71 |
3 |
ASTM F739 |
NT |
NA
|
| Acide nitrique 10% |
7697-37-2 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide nitrique 20% |
7697-37-2 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide nitrique 40% |
7697-37-2 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide nitrique 50% |
7697-37-2 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide phosphorique 75% |
7664-38-2 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide phosphorique 85% |
7664-38-2 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide sulfurique 10% |
7664-93-9 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide sulfurique 40% |
7664-93-9 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide sulfurique 50% |
7664-93-9 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Acide sulfurique 96% |
7664-93-9 |
46 |
2 |
EN 374-3:2003 |
1 |
-
|
| Acrylonitrile 99% |
107-13-1 |
16 |
1 |
ASTM F739 |
4 |
+
|
| Alcool isobutylique 99% |
78-83-1 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Ammoniaque 29% |
1336-21-6 |
148 |
4 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Aniline 99% |
62-53-3 |
102 |
3 |
ASTM F739 |
3 |
++
|
| Benzène 99% |
71-43-2 |
5 |
0 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
| Bromure d'Hydrogène 47% |
10035-10-6 |
480 |
6 |
EN 374-3:2003 |
NT |
NA
|
| Butoxyéthanol 2 99% |
111-76-2 |
295 |
5 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Carbone Tétrachlorure 99% |
56-23-5 |
12 |
1 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
| Cétone Amylique Méthylique 98% |
110-43-0 |
15 |
1 |
ASTM F739 |
3 |
=
|
| Cumène 98% |
98-82-8 |
15 |
1 |
ASTM F739 |
3 |
=
|
| Cyclohexane 99% |
110-82-7 |
50 |
2 |
ASTM F739 |
3 |
+
|
| Dichlorométhane 99% |
75-09-2 |
2 |
0 |
ASTM F739 |
3 |
=
|
| Diéthalolamine 97% |
111-42-2 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Diméthylformamide 99% |
68-12-2 |
26 |
1 |
ASTM F739 |
3 |
=
|
| Diméthylsulfoxyde 99% |
67-68-5 |
346 |
5 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Disulfure de carbone 99% |
75-15-0 |
2 |
0 |
ASTM F739 |
4 |
=
|
| Essence sans plomb mixture |
8006-61-9 |
10 |
1 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
| Ethanol 95% |
64-17-5 |
363 |
5 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Ethylène glycol 99% |
107-21-1 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Formaldéhyde 37% |
50-00-0 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Furfural 99% |
98-01-1 |
51 |
2 |
ASTM F739 |
3 |
+
|
| Hydrazine 35% |
302-01-2 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Hydrazine 70% |
302-01-2 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Hydroxyde de Potassium 50% |
1310-58-3 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Hydroxyde de sodium 20% |
1310-73-2 |
480 |
6 |
EN 374-3:2003 |
4 |
++
|
| Hydroxyde de sodium 40% |
1310-73-2 |
480 |
6 |
EN 374-3:2003 |
4 |
++
|
| Hydroxyde de sodium 50% |
1310-73-2 |
480 |
6 |
EN 374-3:2003 |
4 |
++
|
| Isopropanol 99% |
67-63-0 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Kerosene mixture |
8008-20-6 |
463 |
5 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| M-Crésol 97% |
108-39-4 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Méthanol 85% |
67-56-1 |
NT |
NT |
|
4 |
NA
|
| Méthanol 99% |
67-56-1 |
133 |
4 |
EN 374-3:2003 |
4 |
++
|
| Méthyléthylcétone 99% |
78-93-3 |
8 |
0 |
ASTM F739 |
2 |
-
|
| Méthylisobutylcétone 99% |
108-10-1 |
23 |
1 |
ASTM F739 |
3 |
=
|
| Mineral Spirits (Alkanes C-10 - C-13 Isoalkanes) mixture |
68551-17-7 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| n-Heptane 99% |
142-82-5 |
28 |
1 |
EN 374-3:2003 |
4 |
+
|
| n-hexane 95% |
110-54-3 |
34 |
2 |
ASTM F739 |
4 |
+
|
| N-méthyl-2-Pyrrolidone 99% |
872-50-4 |
38 |
2 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
| N-N diméthyl acétamide 99% |
127-19-5 |
27 |
1 |
ASTM F739 |
2 |
=
|
| Nitrobenzène 99% |
98-95-3 |
26 |
1 |
ASTM F739 |
2 |
=
|
| Pentane 99% |
109-66-0 |
31 |
2 |
ASTM F739 |
3 |
+
|
| Petroleum Ether (VM&P Naphtha) mixture |
8032-32-4 |
25 |
1 |
ASTM F739 |
4 |
+
|
| Phénol 85% |
108-95-2 |
305 |
5 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Pyridine 99% |
110-86-1 |
9 |
0 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
| Térébenthine mixture |
8006-64-2 |
137 |
4 |
ASTM F739 |
3 |
++
|
| Toluène 99% |
108-88-3 |
1 |
0 |
EN 374-3:2003 |
NT |
NA
|
| Tri-éthanolamine 98% |
102-71-6 |
480 |
6 |
ASTM F739 |
4 |
++
|
| Triéthylamine 99% |
121-44-8 |
22 |
1 |
ASTM F739 |
3 |
=
|
| Xylène 99% |
1330-20-7 |
8 |
0 |
ASTM F739 |
1 |
-
|
*résultats non normalisés
Table de résistance Chimique - Légende
Le degré de protection est déterminé par la combinaison des performances de perméation et de dégradation.
Ce résultat est indicatif pour l’utilisation de nos gants face aux produits chimiques listés.
Le gant peut être utilisé en contact prolongé avec le produit chimique (dans la limite du temps de passage).
Le gant peut être utilisé en contact intermittent avec le produit chimique (pour une durée totale inférieure au temps de passage).
Le gant peut être utilisé contre des éclaboussures du produit chimique.
L’usage de ce gant n’est pas recommandé.
NT : Non testé
NA : Non applicable car testé partiellement (résultats de dégradation OU de perméation uniquement)
Les résultats des tests chimiques et les différents indices de classification chimique ne doivent pas être les seuls éléments impactant le choix d'un gant. Les conditions réelles d'utilisation peuvent différer de celles des essais et, par conséquent, modifier les performances des gants. D'autres facteurs, autre que le temps de contact avec un produit chimique donné, comme la concentration ou la température, l'épaisseur du gant et sa fréquence d'utilisation peuvent aussi influer sur les performances d'un gant. Enfin, des caractéristiques supplémentaires, comme la longueur, la dextérité, le grip ou la résistance à l'abrasion, à la coupure, au déchirement ou à la performation sont également importantes et donc à prendre en considération dans votre choix final de gant.